線切割加工之后,有什么辦法能夠提高表面的質量呢?接下來跟隨威海線切割廠家一起來了解下吧。
1、線切割在加工的時候,加工的電流達到10000A/mm,原材料在加工的時候由于率火呈現(xiàn)拉力狀態(tài),線切割產(chǎn)生的熱應力也是拉應力,兩種查加之后可能使材料達到極而產(chǎn)生輕微的裂紋,從而使沖模大大的減少了壽命,所以線切割不能作為凸模、凹模的加工工序。
2、很多單位在加工模具之后,用研磨的方法去掉表面的白層后進行裝配使用,這樣做雖然可以去掉白層但是因為并沒有改變線切造成的應力,但是研磨幾子會造成零件的損壞,線切割的脆性大師產(chǎn)生裂紋的根本原因。所以這并不能提高沖模的壽命。
3、在切割之后,研磨去掉季件表層的白層,再經(jīng)過2小時的回火處理,可使白層下面高硬度降5-6,這樣可以提高中懂的制性,延長了使用壽金,但是回火的時間是一個影響,熱應力去除的不徹底 ,所以效果不是十分的理想。
4、加工之后在磨劇,可以峰低硬度和白層,提高沖模的壽命,但是磨也是熱應力的加工,和線切制的疊加,如果在磨劇之后,再進行低混的處理,可以消除熱應力的影響,提高沖模的壽命,但是 這種設備一般廠家不具備,所以有點困難。
5、噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,提高)中模 的強度和便度,使表面層應力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應力降低,甚至變?yōu)閴簯顟B(tài),使糾紋銷生和擴展困再結合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應力,可使沖模壽命提高10~ 20倍。但是這種方法很難普遍應用,受到限制。
現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應用,但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進行加工,便面了處理便面脫碳等一些,很多的廣家往往都是在切割之后,就進行研裝配使用,還有的沒有經(jīng)過研磨就直接使用,經(jīng)常會出現(xiàn)這段裂開等等現(xiàn)象,沖模的壽命也不長。
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